整流钢格栅装卸须知：
1、 钢格栅承载扁钢及包边扁钢仅在钢格栅高度方向有较高的强度，侧向不合理受力会导致变形或损坏。
2、 建议采用尼龙吊装带起重装卸，若用钢丝绳吊装，应注意保护钢格栅边缘扁钢，防止钢格栅外侧长久变形或损坏。
3、 若用叉车装卸，应防止叉齿严重撞击钢格栅外侧扁钢。
4、 考虑钢格栅验收及安装的方便，请将有标牌及钢号一侧置于便于查看一侧。装卸时不要造成散包，不要随意堆放。
下面是焊接注意事项：
①焊接前必须清除干净支承钢梁和钢格板表面上的锌层、油漆、铁锈、油污和水等。
②采用分段焊,焊缝长度不小于25mm。焊角高度不小于5mm，焊于钢格板承载扁钢一侧，焊缝数量参见下述安装夹数量。
③焊接后，去除焊渣和飞溅，手工徐两道富锌漆。
镀锌钢格板和不锈钢格栅板在生产流程上没有什么大的不同，都是用扁铁焊接生产成的，它们的规格和型号基本一样，简单来说，区别就是材质上的不同和应用领域的不同，一般镀锌钢格板可以用的地方不锈钢格栅板都能替代，但是很少有用不锈钢格栅板的，原因就是因为成本太高，一般是镀锌钢格板的3-5倍。镀锌钢格板之所以能够广泛应用就是因为它的价格优势，各项指标也能达到用户的要求，所有近几年采购量一直上升，很多用户都把它用作踏步板、平台钢格板、地沟盖板、树池盖等。
一、承载以及使用范围。
整流格栅 又称作 整流栅格，一般用于火电厂脱硝烟道当中。由于其承载力强，排烟效果佳，实用性好，现已被广大火电厂广泛应用。
二、材质。
整流格栅，材质一般选用Q235或是Q345钢铁材质。
三、规格。
钢板采用 300*3mm或是200*3居多，网格间距大多选用100*100mm的方格，钢板开槽插接而成，尺寸一般根据图纸定做。
四、尺寸
整流格栅一般长度较长，长度可达到11米左右，宽度可以达3m左右。由于其长度较长，加工制作周期较长，一般建议客户提前预定。
五、表面处理方式
整流栅格由于其重量比较重，表面处理方式相对比较单一，一般表面防锈漆处理，再做一层面漆。
整流格栅的优势
整流格栅也叫锅炉用钢格板，这种产品是钢格板系列能性强大的一种，功能强大的部分体现在一下几个方面。
我公司在实际生产过程中根据多个项目总结，通过CFD模拟实验，整理了一套关于整流格栅对锅炉脱销效果的具经验：
1、整理格栅的间距越大，其下游烟流入射角度越大，烟分布均匀性越差，能满足指标要求的反应器内截面积高度越低，可接受的首层催化剂的安装位置越靠下，整流格栅间距小于120㎜为可接受的设计参数设计。
2、将靠近烟气侧的整流格栅设计为倾斜结构可缓解反应器中靠近气侧的流速偏低现象。提高烟气流速均匀性。并且整流格栅间距越小，次改进方式的效果越明显。一、承载以及使用范围。
首先我们对烟气脱硝进行一个简单了解。
烟气脱硫： 根据吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态，火力发电行业一般将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
（1）湿法烟气脱硫技术是用含有吸收剂的浆液在湿态下脱硫和处理脱硫产物，该方法具有脱硫反应速度快、脱硫效率高、吸收剂利用率高、技术成熟可靠等优点，但也存在初投资大、运行维护费用高、需要处理二次污染等问题。应用多的湿法烟气脱硫技术为石灰石湿法，如果将脱硫产物处理为石膏并加以回收利用，则为石灰石-石膏湿法，否则为抛弃法。 其他湿法烟气脱硫技术还有氨洗涤脱硫和海水脱硫等。
（2）干法烟气脱硫工艺均在干态下完成，无污水排放，烟气无明显温降，设备腐蚀较轻，但存在脱硫效率低、反应速度慢、石灰石利用率较低等问题，有些方法在设备大型化的进程中困难很大，技术尚不成熟（主要有炉内喷钙等技术）。
半干法通常具有在湿态下进行脱硫反应，在干态下处理脱硫产物的特点，可以兼备干法和湿法的优点。主要包括喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、烟气循环流化床脱硫法、电子束辐照烟气脱硫脱氮法等。 迄今为止,世界各国已开发出多种治理烟气中氮氧化物的方法,其中以选择性催化还原法(SCR)技术为成熟,脱硝效率,并已在大型燃煤电厂获得广泛应用。
整流格栅平台要求具备通风透气，承载性高的要求。热镀锌钢格栅板恰恰是蒸馏脱硝平台不可缺少的建材产品。在各大电厂采购的格栅板当中G325/30/100w这种格栅是需求量的。G325/30/100W这种格栅表面热镀锌，能够程度的耐腐蚀。同时还能单位平米内承载400KN的能力。
上面说到了整流格栅平台上次经常采用的格栅板，那整流格栅通常用的是什么规格的？ 整流格栅材质一般为Q345材质，具备的耐磨性和承载能力，在我国国内采用的整流格栅一般高度为300mm。网孔110mm/321mm之间，板板之间采用开孔插接满焊的方式生产。脱销整流格栅的生产过程要求生产企业具备大型的冲床、大型吊装设备和技术娴熟的焊接工人，只有这样才能生产出合格的整流格栅产品。
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