济宁整流格栅加工厂 无锡昌鸿钢格板有限公司
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产品描述

整流钢格栅装卸须知:
  1、 钢格栅承载扁钢及包边扁钢仅在钢格栅高度方向有较高的强度,侧向不合理受力会导致变形或损坏。
  2、 建议采用尼龙吊装带起重装卸,若用钢丝绳吊装,应注意保护钢格栅边缘扁钢,防止钢格栅外侧长久变形或损坏。
  3、 若用叉车装卸,应防止叉齿严重撞击钢格栅外侧扁钢。
  4、 考虑钢格栅验收及安装的方便,请将有标牌及钢号一侧置于便于查看一侧。装卸时不要造成散包,不要随意堆放。
济宁整流格栅加工厂
1、在安装前,首先确认钢结构的安装是否符合。
  2、板材的位置必须按图纸要求的标高、号码铺设,对号入座,准确定位。
  3、安装前请先仔细阅读图纸和装箱单,然后按图和装箱单拆包装。
  4、按照钢结构平板构件进行安装,安装后不能横向移动或脱离支承架,主要有焊接安装和安装夹安装两种方法,焊接安装是将其焊接在支承梁上,以形成坚固的性连接,而钢格栅板安装后如不需拆卸和移动,建议使用焊接方法固定,
济宁整流格栅加工厂
镀锌钢格板和不锈钢格栅板在生产流程上没有什么大的不同,都是用扁铁焊接生产成的,它们的规格和型号基本一样,简单来说,区别就是材质上的不同和应用领域的不同,一般镀锌钢格板可以用的地方不锈钢格栅板都能替代,但是很少有用不锈钢格栅板的,原因就是因为成本太高,一般是镀锌钢格板的3-5倍。镀锌钢格板之所以能够广泛应用就是因为它的价格优势,各项指标也能达到用户的要求,所有近几年采购量一直上升,很多用户都把它用作踏步板、平台钢格板、地沟盖板、树池盖等。

一、承载以及使用范围。
      整流格栅 又称作 整流栅格,一般用于火电厂脱硝烟道当中。由于其承载力强,排烟效果佳,实用性好,现已被广大火电厂广泛应用。
 二、材质。      
整流格栅,材质一般选用Q235或是Q345钢铁材质。
三、规格。
      钢板采用 300*3mm或是200*3居多,网格间距大多选用100*100mm的方格,钢板开槽插接而成,尺寸一般根据图纸定做。
四、尺寸
      整流格栅一般长度较长,长度可达到11米左右,宽度可以达3m左右。由于其长度较长,加工制作周期较长,一般建议客户提前预定。
五、表面处理方式
     整流栅格由于其重量比较重,表面处理方式相对比较单一,一般表面防锈漆处理,再做一层面漆。
整流格栅的优势

整流格栅也叫锅炉用钢格板,这种产品是钢格板系列能性强大的一种,功能强大的部分体现在一下几个方面。
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无锡整流格栅工业发达,发展迅速,国家近几年大力开展环境保护,控制大气污染,要求各石油化工、电厂、矿场对燃煤脱硫脱硝防止空气污染提出了新的要求。那么这个过程中就少不了整流格栅的使用。

    脱硝反应器内流场均匀与否关系到脱硝系统的实现,而决定反应器内流场均匀性的关键在于催化剂床层上部导流装置的性能。应用计算流体力学软件CFD,通过改变导流板间距、导流板长度、与Z轴的夹角(垂直轴)以及第1块导流板距反应器边壁的距离,对烟气整流格栅进行模拟,从而分析烟气整流格栅结构参数对反应器流场分布的影响。结果表明,第1块导流板距反应器边壁距离的改变对流场性能影响很弱,可以忽略;各结构参数取值存在一个使反应器流场的范围;原始方案在均匀性、烟气速度矢量指标、压降中均优,可作为设计基准。

    整流格栅主要用用在电厂烟道脱硫脱硝中,承载力强,过滤好,通风透气,现已逐步应用于电厂中。一般采用 300*3mm扁钢,选用100*100mm的方格,扁钢与扁钢互插而成,尺寸各异,一般长度较长,达到10米左右。由于其长度较长,加工制作周期较长,建议客户采购时能提前订货。

基于CFD模拟软件对某SCR脱硝装置进行了数值模拟,分析了不同整流格栅间距、形式对反应器上部流场的影响。以不同高度截面的烟气速度变异系数CV和气入射角为定量评价指标,给出了满足性能要求的整流格栅设计参数范围以及优设计方案。
整流格栅是SCR脱硝系统中重要的功能部件,其作用一是通过烟气在格栅内的碰撞、整合作用,将进入格栅前水平方向流动的烟气调整为竖直向下流动,其二是将进入格栅前较差的烟气速度分布整合的相对均匀。这两个作用对于SCR脱硝系统而言具有重要的意义,烟气在催化剂前控制在一定范围内的入射角能够避免催化剂表面被过渡冲刷,使催化剂寿命得到**,而速度分布的均匀性则是催化剂能被充分利用,达到理想脱硝效率的关键。因此,对SCR脱硝系统中整流格栅的结构进行优化设计十分必要。
本文对某300MW机组的SCR装置进行了数值模拟,通过改变整流格栅的间距及其形式,分析了不同整流格栅结构对其下游烟气分布和烟气入射角的影响,给出了可以满足性能需求的设计范围及优方案,对于整流格栅的优化设计有一定参考价值。
1数值模拟
采用三维建模软件建立与实际装置等比例的几何模型,建模范围为SCR进口至反应器出口,如图1所示。由于导流板及整流格栅的厚度远小于反应器及烟道尺度,故建模时将其厚度忽略。网格划分时,Z向平面网格采用结构化与非结构化结合的方式划分,然后由Cooper方式生成体网格,终网格总数约为250万。
数值计算采用Fluent软件,湍流模型选用标准k-ε双方程模型,氨气与烟气的混合过程采用SpeciesTransport模型,边界条件设置为速度进口与压力出口。根据烟气参数和装置尺寸,设置进口速度为12m/s,进口温度为660K,水力直径为4.5m;AIG喷口速度为8.4m/s,水力直径为3.2m;反应器出口水力直径为4m。本文计算不考虑催化剂层阻力。
图1SCR脱硝装置几何模型
2定量分析
首层催化剂上游的速度入射角度、烟气及氨气浓度分布均匀性是保证脱硝性能的关键因素。采用变异系数CV对速度及浓度的均匀性作定量分析,其定义是标准偏差与算术平均值之比,可反映出一组测量数据的离散程度。就本文而言,CV越明截面上速度或浓度的分布越均匀,偏离平均值的数据点越少。烟气入射角即烟气偏离垂直向下方向的角度,将该角大值α作为速度矢量的定量分析指标。对于速度CV、浓度CV以及α的优化目标如表1所示。
表1 CFD流场模拟定量分析指标
需要说明的是,由于氨气浓度CV的大小主要取决于AIG上游的烟气速度分布,控制其大小的措施是通过合理布置导流板优化AIG上游流场,与整流格栅的形式变化关系不大,因此下文对整流格栅结构的优化将以速度CV和大入射角α作为指标,在终确定的优方案中将给出完整的定量指标结果。
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