银川整流格栅生产 无锡昌鸿钢格板有限公司
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产品描述

下面是焊接注意事项:
  ①焊接前必须清除干净支承钢梁和钢格板表面上的锌层、油漆、铁锈、油污和水等。
  ②采用分段焊,焊缝长度不小于25mm。焊角高度不小于5mm,焊于钢格板承载扁钢一侧,焊缝数量参见下述安装夹数量。
  ③焊接后,去除焊渣和飞溅,手工徐两道富锌漆。
银川整流格栅生产
步是钢格板焊接,将开裂、损坏的当地进行钢格板焊接,第二步是将焊接点进行打磨,要求是焊接点与附近当地平坦,第三步是酸洗,这一点要严厉操作, 要是剂量过大就会产品。
银川整流格栅生产
一、整流格栅的用途
 近年来,随着科技的不断发展进步,国内的锅炉制造业也有了突飞猛进的发展,过去小容量的锅炉已逐步淘汰,大容量、高参数的锅炉已成为当今电力行业的主流。在现如今使用的锅炉上,脱硝则需要使用大面积的整流格栅。
二、整流格栅的规格尺寸
     常用的钢格栅板的规格一般高度60mm以下,在我国国内采用的整流格栅一般高度为300mm以上,厚度为3mm以上。网孔100mm/321mm之间,板板之间采用开孔插接满焊的方式生产,在焊接要求等方面都有自己的严格要求。
     尺寸各异,一般长度较长,达到10米左右。宽度3米左右。由于其长度较长,加工制作周期较长,一般建议客户提前预定,尺寸一般根据图纸定做。
三、整流格栅的材质:
锅炉用整流格栅必须采用Q345材质的扁钢来制作,不能选用Q235材质。
    四、表面处理方式
     整流栅格由于其重量比较重,表面处理方式相对比较单一,一般表面防锈漆处理,再做一层面漆。
钢格板是用承载扁钢和横杆按照一定的间距进行交叉排列,将其焊接成中间带有方形格子的一种金属制品;钢格板主要用来做钢结构平台板、沟盖板、钢梯的踏步板、建筑物吊顶等。横杆一般采用经过扭绞的方钢、也可采用圆钢或扁钢,材质分为碳钢和不锈钢
钢格板一般采用碳钢制作,外表热镀锌,可以起到防止氧化的作用。也可以采用不锈钢制作.钢格板具有通风,采光,散热,防滑,防爆等性能。
钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列,通过压焊机或者人工将其焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品,钢格板主要用来做水沟盖板,钢结构平台板,钢梯的踏步板等.横杆一般采用经过扭绞的方钢
钢格板适用于合金,建材,电站,锅炉。造船。石化,化工及一般工业厂房、市政建设等行业,具有通风透光、防滑,承载力强,美观耐用,易于清扫,安装简便等优点。钢格板已在国内外各行各业得到广泛应用,主要用作工业平台,梯踏板,扶栏,通道地板,铁路桥侧道,高空塔架平台,排水沟盖,井盖,道路隔栅,立体停车场,机关、学校、工厂、企事业、运动场、花园别墅的围栏,也可用作民宅的外窗,阳台护栏,高速公路、铁路的护栏等。
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无锡整流格栅工业发达,发展迅速,国家近几年大力开展环境保护,控制大气污染,要求各石油化工、电厂、矿场对燃煤脱硫脱硝防止空气污染提出了新的要求。那么这个过程中就少不了整流格栅的使用。

    脱硝反应器内流场均匀与否关系到脱硝系统的实现,而决定反应器内流场均匀性的关键在于催化剂床层上部导流装置的性能。应用计算流体力学软件CFD,通过改变导流板间距、导流板长度、与Z轴的夹角(垂直轴)以及第1块导流板距反应器边壁的距离,对烟气整流格栅进行模拟,从而分析烟气整流格栅结构参数对反应器流场分布的影响。结果表明,第1块导流板距反应器边壁距离的改变对流场性能影响很弱,可以忽略;各结构参数取值存在一个使反应器流场的范围;原始方案在均匀性、烟气速度矢量指标、压降中均优,可作为设计基准。

    整流格栅主要用用在电厂烟道脱硫脱硝中,承载力强,过滤好,通风透气,现已逐步应用于电厂中。一般采用 300*3mm扁钢,选用100*100mm的方格,扁钢与扁钢互插而成,尺寸各异,一般长度较长,达到10米左右。由于其长度较长,加工制作周期较长,建议客户采购时能提前订货。

基于CFD模拟软件对某SCR脱硝装置进行了数值模拟,分析了不同整流格栅间距、形式对反应器上部流场的影响。以不同高度截面的烟气速度变异系数CV和气入射角为定量评价指标,给出了满足性能要求的整流格栅设计参数范围以及优设计方案。
整流格栅是SCR脱硝系统中重要的功能部件,其作用一是通过烟气在格栅内的碰撞、整合作用,将进入格栅前水平方向流动的烟气调整为竖直向下流动,其二是将进入格栅前较差的烟气速度分布整合的相对均匀。这两个作用对于SCR脱硝系统而言具有重要的意义,烟气在催化剂前控制在一定范围内的入射角能够避免催化剂表面被过渡冲刷,使催化剂寿命得到**,而速度分布的均匀性则是催化剂能被充分利用,达到理想脱硝效率的关键。因此,对SCR脱硝系统中整流格栅的结构进行优化设计十分必要。
本文对某300MW机组的SCR装置进行了数值模拟,通过改变整流格栅的间距及其形式,分析了不同整流格栅结构对其下游烟气分布和烟气入射角的影响,给出了可以满足性能需求的设计范围及优方案,对于整流格栅的优化设计有一定参考价值。
1数值模拟
采用三维建模软件建立与实际装置等比例的几何模型,建模范围为SCR进口至反应器出口,如图1所示。由于导流板及整流格栅的厚度远小于反应器及烟道尺度,故建模时将其厚度忽略。网格划分时,Z向平面网格采用结构化与非结构化结合的方式划分,然后由Cooper方式生成体网格,终网格总数约为250万。
数值计算采用Fluent软件,湍流模型选用标准k-ε双方程模型,氨气与烟气的混合过程采用SpeciesTransport模型,边界条件设置为速度进口与压力出口。根据烟气参数和装置尺寸,设置进口速度为12m/s,进口温度为660K,水力直径为4.5m;AIG喷口速度为8.4m/s,水力直径为3.2m;反应器出口水力直径为4m。本文计算不考虑催化剂层阻力。
图1SCR脱硝装置几何模型
2定量分析
首层催化剂上游的速度入射角度、烟气及氨气浓度分布均匀性是保证脱硝性能的关键因素。采用变异系数CV对速度及浓度的均匀性作定量分析,其定义是标准偏差与算术平均值之比,可反映出一组测量数据的离散程度。就本文而言,CV越明截面上速度或浓度的分布越均匀,偏离平均值的数据点越少。烟气入射角即烟气偏离垂直向下方向的角度,将该角大值α作为速度矢量的定量分析指标。对于速度CV、浓度CV以及α的优化目标如表1所示。
表1 CFD流场模拟定量分析指标
需要说明的是,由于氨气浓度CV的大小主要取决于AIG上游的烟气速度分布,控制其大小的措施是通过合理布置导流板优化AIG上游流场,与整流格栅的形式变化关系不大,因此下文对整流格栅结构的优化将以速度CV和大入射角α作为指标,在终确定的优方案中将给出完整的定量指标结果。
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